1、調(diào)整焊接參數(shù)：適當調(diào)整焊接電流、時間和壓力等參數(shù)，確保焊接點能夠充分熔化并形成牢固的連接。根據(jù)具體情況，可能需要增加或減少焊接電流、延長焊接時間或增加焊接壓力。

　　

　　2、清潔焊接表面：在焊接之前，確保焊接表面清潔，去除氧化物、油脂和其他污垢，以提供良好的焊接條件。

　　

　　3、檢查電極和工件：檢查電極和工件的狀態(tài)，確保它們沒有損壞或磨損嚴重，并且匹配合適。損壞或磨損嚴重的電極和工件可能會影響焊接質(zhì)量，因此需要及時更換或修復。

　　

　　4、檢查設備狀態(tài)：定期檢查逆變點焊機及相關(guān)設備，確保其狀態(tài)良好，沒有故障或不良影響。設備故障可能會導致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，因此需要及時進行維修和保養(yǎng)。

　　

　　5、引入質(zhì)量控制措施：使用非破壞性檢測方法對焊接點進行檢測，確保焊點質(zhì)量達到要求。同時，加強操作人員對焊接參數(shù)設置和設備操作的理解和技能，通過培訓提高焊接質(zhì)量。

　　

　　此外，根據(jù)具體的焊接要求，選擇合適的焊接模式，如常規(guī)點焊、脈沖點焊等，也有助于提高焊點質(zhì)量。

　　

　　綜上所述，解決逆變點焊機焊點質(zhì)量差的問題需要從多個方面入手，包括調(diào)整焊接參數(shù)、清潔焊接表面、檢查電極和工件狀態(tài)、檢查設備狀態(tài)以及引入質(zhì)量控制措施等。通過綜合改進這些方面，可以有效提高焊點質(zhì)量，確保焊接過程的穩(wěn)定性和可靠性。