那么至少可以焊接數(shù)千個焊點，用鉻銅合金電極點焊1.3mmLF3鋁合金時出現(xiàn)粘附的焊點數(shù)，電極出現(xiàn)粘附現(xiàn)象雖有先后，但是都在焊接幾十個點的范圍內(nèi)發(fā)生粘附，在焊接鍍鋅鋼板時電極的粘附和變形多同時發(fā)生。

    焊接鍍鋅鋼板時電極出現(xiàn)粘附的原因，首先是因電極接觸到鍍鋅層熔點低、硬度低。電導(dǎo)率高，在電極力的作用下，接觸面積迅速擴大，接觸電阻降低，測試數(shù)據(jù)表明，鍍鋅鋼板的接觸電阻只有普通低碳鋼板的1/10-1/20，其次，焊接電流一經(jīng)過焊件，低熔點的鋅層最先熔化，并立即填滿了電極的接觸部位和板隙，使導(dǎo)電面積擴大，電流密度減低。

    因此，焊接鍍鋅鋼板一般都要用大電流強冷卻的焊接規(guī)范，和低碳鋼相比，焊接電流要增加30%-50%，電極力增加10%-30%，焊接時間不變或減少20%，有時也可在電流和電極力不變的條件下，適當延長焊接時間，由于焊接電流與電極力的增加，或是焊接時間增加，都會使電極頭部的發(fā)熱和變形更加嚴重。

    在電極工作面上強烈粘附上鋅層，粘附在電極上的鋅在高溫下會向銅擴散，生成銅合金，使電極表面的導(dǎo)電性能變差，硬度降低，變形增加，而增大了的電極表面又會與更多的鋅層接觸，形成惡性循環(huán)，因而必須采用強制冷卻，增加電極的修銼頻率。

    電極的粘附現(xiàn)象與電極的材料和頭部的形狀有關(guān)，在相同的焊接電流條件下，彌散強化銅出現(xiàn)粘附的焊接時間最長，鉻銅出現(xiàn)粘附的焊接時間最短，而純銅和鉻銅是介于上述兩者之間，有資料表明，焊接鋁合金時，用銀銅和鎂硼銅電極焊接500點，焊件表面才會發(fā)黑。

    鉻銅電極焊接300點，而用鋯銅和鉻鋯銅電極只能焊50點，這個現(xiàn)象反應(yīng)了不同電導(dǎo)率的電極銅合金具有不同焊接效果，電導(dǎo)率高的電極與焊件間的接觸電阻小，焊接發(fā)熱小。

    反之，電導(dǎo)率低的電極，與焊件的接觸電阻大，焊接發(fā)熱嚴重，此外，電極合金的晶粒組織大小也會對粘附產(chǎn)生影響，在焊接過程中，由于高溫和焊接力的作用，電極合金的組織會發(fā)生變化，此時粗晶粒組織要比細晶粒組織的嚴重，實驗證明，焊接鋁合金時電極表面溫度只有673-723K，此時細晶粒組織的電極合金更能穩(wěn)定的抵抗粘附和變形。

    電極頭部的形狀對焊接粘附的影響，在點焊0.9mm的單面鍍鋅鋼板時間，用球面帽式電極焊3000點左右，已不能形成熔核，而用軸頸帽式電極，點焊8000點熔核直徑仍維持不變。

    我們從事點焊機生產(chǎn)超過十年；我們知道現(xiàn)代電子原器件越來越趨向微型化，而微型化的原器件的焊接是一個困難的新課題；尤其是焊接部分有絕緣物質(zhì)如漆包線等。